300*150*6方管 六安Q510方管 护栏

轧机前面道次要基本完成腹板的减薄，轧制力要大，立辊进行相应的压下；中间道次进行水平辊、立辊轧制力均匀化轧制；后2个道次对腹板进行小压下，轧制力要小，使翼缘的延伸率大于腹板，腹板受拉应力。腹板温降控制可从轧制和冷却两方面着手。轧件的几何尺寸控制轧件的几何尺寸应按照腹板厚度正偏差、翼缘厚度负偏差进行轧制。另外，腹板在 2个道次要有一定的压下量，使腹板能够产生变形热来补偿温降。轧辊冷却水控制轧机上水平辊加盖挡水板，挡水板与辊面距离1ｍｍ。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

无论是板材还是线材的辊轧生产，都必须保证原材料的表面光洁，并定期检查模具表面，以防表面污染和擦伤，而且设备还需要具有承受不锈钢冷作硬化和较高的回余量的能力。冲压成型该技术采用冲床和模具来生产所需的产品形状，国内的不锈钢冲压成型生产常见于不锈钢厨具生产企业，不锈钢锅、盆需要深冲压成型，厨具的手柄也需要冲压折弯、拍扁。冲床可以是机械传动的，也可以是液压传动的，但是深冲时还是用液压传动的，因为在冲程全长上液压冲床都能满载压力。

焊管是燃气管道中的常见管材。直径大于426mm（或508mm）的焊管一般被称为大口径焊管。按照焊接成管方式。可分为螺旋焊管和直缝焊管两种。螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（又叫成型角）卷成管坯。然后将管缝焊接起来制成。它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要是螺旋埋弧焊管（SSAW）。在我国广泛用于各种燃气管道的建设。其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的。焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

此外淬火加热温度提高到88～9℃，使得淬火后马氏体形态有所改变，板条结构的马氏体比例增加，淬硬度增加，经过如此后锻模寿命可以大幅度提高。我国研制的无NCr低合金热变形模具钢我国有关单位研制了符合我国资源以Si-Mn为基础的无镍铬低合金变形模具钢5SiMnMoV和5CrMnSiMoV分别代替5CrNiMo和5CrMnMo这类钢具有良好的高温疲劳强度和较好的淬透性，其中以5CrMnSiMoV为代表的大中型锻模钢，具有良好的淬透性、较高的强度、硬度、耐磨性和良好的冲击韧性。

固溶热工艺是HR3C钢管中的重要工序，决定了钢管的组织状态和性能。目前，对该钢管固溶工艺的研究多集中在固溶态的微观组织和力学性能上，缺乏固溶态钢管在高温服役过程中（时效态）组织和性能的相关报道。为此，本项目研究了不同固溶工艺对固溶态和时效态HR3C钢显微组织和力学性能的影响，期望能为该钢的国产化及实际应用依据。试验材料为冷轧态HR3C钢管，其 r，0.48Nb，0.22N。