15*15.1.8方管 中卫方管灯杆 重量表

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转炉顶喷射流具有氧气供给和铁水搅拌动力源的作用。与顶喷射流有关的主要转炉现象有，与铁水的物理相互作用形成的气流冲击区、搅拌、喷溅和粉尘的发生、脱碳产生的CO气体与氧反应产生的二次燃烧等。以往在实现转炉操作的化中，为上述现象，改善顶喷的形状和操作。，在顶喷中，一般采用为促进铁水的搅拌可以将压力能转换成射流动能的拉瓦尔喷嘴，以及能使顶喷射流分散、喷溅及粉尘的发生、可高速供氧的多孔喷。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有*现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上制得。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

根据工业管道检验规程规定，压力管道在线检验时，必须根据相关的管道空视图进行检验。为了方便的管理，统一要求用计算机绘制。所谓管道空视图是一种用轴测图的方式绘制出来的管道单线图。它包含了表示管道走向的单线代号、各种管件、阀门以及表示各管段长度、管件位置的尺寸等。单从图形来看并不很难，但用在绘制时众多重复的工作甚是麻烦，所以绘制管道空视图是所有从事管道工程管理的技术人员都感到很棘手的问题。近年来笔者结合工程实际，举了多期针对管道工程管理技术人员的AutoCAD培训班，在教学中找到了一些解决其难题的法，使AutoCAD在绘制管道空视图的过程中应用自如。制管道空视图的基本图形管道空视图属于二维投影图。它除沿x、Y、z轴方向的距离可测外，其它方向尺寸均不能测量。在AutoC 中为了实现等轴测图的绘制，必须先将捕捉和栅格设置为轴测方式，使光标十字线的x和Y方向沿轴测方向，配合F5进行轴测面切换并使用Line命令画线，采用光标控制方向，从键盘或用相对坐标的输入方法直接输入管段长度，均可十分方便地绘制不同走向的单线管道图。遇到有圆角的弯头时，可在轴测捕捉状态下直接使用ellipse命令来绘制正等测的椭圆弧。立必要的空视图标准件图形库绘制管道空视图的过程中，其管件与阀门等符号的绘制是一项十分繁琐的工作。往往一条简单的管段，其上了许多个阀门和管件，图样上这些阀门和管件都用标准的或象形的符号来表示。如图1所示，一张并不复杂的管段图，其上的阀门、管件众多。与长长的管线相比，管件的结构复杂而又细小。我们在绘图前可以将自己常用的管件、阀门用Wblock命令成标准件图形库，需要时可采用插入相应图块的命令将其在的位置、按的大小和的角度插入即可。

笔者着重讨论注射成型工艺。级注射成型工艺及其应用2.1多级注射成型工艺的特点注射成型的特点是能快速出几何形状复杂的制品。塑料熔体在注射成型中要流经主流道、分流道、浇13及模腔断面，其流变行为极为复杂J。如果不对这些流变行为进行研究，很难克服、消除制品出现的内应力、白色注射纹、缩孔、空洞、气泡、熔接痕、烧伤、凹陷等缺陷。要想解决好这些问题，就必须掌握多级注射成型工艺。简单地说，多级注射成型工艺就是将高速注射成型T艺与低速注射成型工艺有效地结合在一起，得到多级注射成型工艺效果l4J。